Рафинирование подсолнечного масла - как это делают?

Рафинирование подсолнечного масла - как это делают?

Подсолнечное масло масло состоит из пищевых растительных масел, полученных из оливок, арахиса и сафлора, и это лишь некоторые из многих используемых растений. 

Кулинарные масла - жидкие при комнатной температуре иногда добавляют при приготовлении обработанных пищевых продуктов. Они также используются для жарки продуктов и приготовления заправки для салатов.

Люди во многих регионах начали перерабатывать растительные масла тысячи лет назад, используя любые продукты питания, которые у них были под рукой, для получения масел для различных кулинарных целей. 

Китайцы и японцы производили соевое масло еще в 2000 г. до н.э. , а южные европейцы начали производить оливковое масло к 3000 г. до н.э. 

В Мексике и Северной Америке арахис и семечки подсолнечника обжаривали и взбивали в пасту, а затем кипятили в воде; затем масло, которое поднялось на поверхность, было снято. 

Африканцы также терли и взбивали ядра пальм и кокосовое мясо, а затем кипятили полученную мякоть, снимая горячее масло с воды. 

Некоторые масла стали доступны только недавно, так как технология экстракции улучшилась. 

Кукурузное масло впервые стало доступно в 1960-х годах. 



Хлопковое масло, масло из арбузных косточек, масло из виноградных косточек и другие в настоящее время рассматриваются как способы использования семян, которые до недавнего времени считались отходами.

Первые усилия по увеличению производства были предприняты независимо друг от друга в Китае, Египте, Греции и Риме, среди прочих мест. 

Используя сферическую или коническую каменную ступку и пестик, вертикальные или горизонтальные жернова или просто ноги, люди начали измельчать растительное вещество, чтобы увеличить доступную ему площадь поверхности. 

Измельченный материал впоследствии помещали в сита, такие как неглубокие плоские плетеные корзины, которые были сложены друг на друга, иногда до 50 штук в высоту. 

Затем материал прессовали с помощью рычажных или клиновых прессов. Греки и римляне улучшили этот процесс, введя кромочные бегуны для шлифовки и лебедку или винт для управления рычажным прессом. Их метод использовался на протяжении всего Средневековья.

Усовершенствования этого подхода включали штамповочный пресс, изобретенный в Голландии в 1600-х годах и использовавшийся до 1800-х годов для извлечения масла, вальцовую мельницу, изобретенную английским инженером Джоном Смитоном в 1750 году для более эффективного измельчения растительных веществ, и гидравлический пресс, изобретенный Джозеф Брама в Англии. 

Первый усовершенствованный винтовой пресс был изобретен В. Д. Андерсоном в Соединенных Штатах в 1876 г. Его экспеллер (торговая марка) постоянно приводил в действие клетьевой пресс. 

Когда растительное сырье помещали в закрытый пресс Андерсона, полученное масло вытекало из боковых прорезей. Винт увеличивал давление через клетку к ограниченному отверстию.

За улучшениями в измельчении и прессовании растительного сырья последовали улучшения в извлечении масла. В 1856 году Дейсс из Англии получил первый патент на экстракцию масла с помощью растворителей после экспериментов Джесси Фишера в 1843 году. 

Сначала растворители, такие как бензол, прокачивали через материал и сливали через ложные перфорированные днища. 

Позже Боллман и Хильдебрандт из Германии независимо друг от друга разработали системы непрерывного действия, распыляющие растворитель на материал. 


Со временем оба метода были усовершенствованы, и сегодня экстракция растворителем является стандартом в производстве растительных масел.

Производство растительного масла включает в себя очистку семян, их измельчение, прессование и извлечение из них масла. 

При экстрагировании в качестве растворителя используется летучий углеводород, такой как гексан.

После экстрагирования масло очищают, смешивают с щелочным веществом и промывают в центрифуге. Далее следует промывка и очистка, затем масло фильтруется и/или перегоняется. После этого он готов к упаковке.

Со временем извлечение растительных масел становилось все более и более эффективным. Самые ранние методы отжима растительного материала, вероятно, давали в лучшем случае 10 процентов доступного масла. С другой стороны, более современные методы, включающие экстракцию растворителем, могут извлекать все, кроме. 5-2% масла.

Сырье для производства растительного масла

Масло получают из различных частей растений, в большинстве случаев из так называемых семян (включая подсолнечное, пальмоядровое, сафлоровое, хлопковое, кунжутное и масло из виноградных косточек) или орехов (включая арахисовое, соевое, миндальное и масло грецкого ореха). 

Средняя бутылка растительного масла содержит растительное масло без добавок, консервантов или специальных ароматизаторов. 

Несколько особых случаев включают простое выжимание масла из мякоти плодов растения. Например, кокосовое масло получают из белой мякоти кокоса, пальмовое масло — из мякоти плодов пальмы, а оливковое масло — из мякоти свежих оливок. Как правило, кукурузное масло получают из зародыша (эмбриона) ядра.

Производственный процесс производства получения растительного масла

Некоторые растительные масла, такие как оливковое, арахисовое, а также некоторые кокосовые и подсолнечные масла, получают методом холодного отжима. 

Этот метод, требующий минимальной обработки, позволяет получить легкое ароматное масло, подходящее для некоторых кулинарных целей. Однако большинство источников масла не подходят для холодного отжима, потому что в результате в масле останется много нежелательных микроэлементов, что сделает его неприятным, горьким на вкус или темным. Эти масла проходят много этапов помимо простой экстракции, чтобы получить мягкое, прозрачное и однородное масло.

Очистка и шлифовка семян для получения сырья

  • 1 Поступающие семена масличных культур пропускают через магниты для удаления всех следов металла перед лущением, снятием кожуры или иным образом очищают от всего постороннего материала. Что касается хлопка, то очищенные семена должны быть очищены от ворсинок, а также очищены от шелухи. В случае с кукурузой зерно должно быть измельчено, чтобы отделить зародыш.
  • 2 Очищенные семена или орехи затем измельчают в грубую муку, чтобы обеспечить большую площадь поверхности для прессования. Механизированные рифленые валки или молотковые дробилки измельчают материал до нужной консистенции. Затем муку нагревают, чтобы облегчить извлечение масла. Хотя процедура позволяет отжать больше масла, вместе с маслом также выдавливается больше примесей, которые необходимо удалить, прежде чем масло можно будет считать съедобным.


Нажатие семян для получения первичного масла

  • 3 Нагретая мука затем непрерывно подается в шнековый пресс, давление в котором постепенно увеличивается по мере того, как мука проходит через цилиндр с прорезями. Давление обычно увеличивается с 68 950 до 20 6850 килопаскалей по мере того, как масло выдавливается из прорезей в стволе, откуда его можно восстановить.

Извлечение дополнительной масляной массы растворителями

Большинство масличных семян с большим содержанием масла прессуются и обрабатываются растворителем. 

После извлечения исходного масла из шнекового пресса жмых оставшиеся в прессе обрабатываются экстракцией растворителем для достижения максимального выхода. 

Летучий углеводород (чаще всего гексан) растворяет масло из жмыха, которое затем извлекается путем отгонки легкого растворителя. 

Ротоцелл Blaw-Knox используется для удовлетворения потребностей промышленности по производству соевого масла в США. При использовании этой машины хлопья муки направляются через клиновидные ячейки цилиндрического сосуда. 

Затем растворитель проходит через вещество и собирается на дне. 

Значительным числом производителей до сих пор используется установка Bollman или Hansa-Muhle, в которой хлопья из семян масличных культур помещаются в перфорированные корзины, которые непрерывно циркулируют.
 
Растворитель просачивается через вещество, которое периодически сбрасывается и заменяется.

Удаление следов растворителя из растительных масел

Девяносто процентов растворителя, оставшегося в экстрагированном масле, из за своей летучести испаряется, а далее конденсируется и собирается для повторного использования. 
Остальные остатки растворителя извлекается с помощью отпарной колонны, где растительное масло отпаривают высокотемпературным паром, а более легкий гексан всплывает вверх. Далее он так же конденсируется и собирается для повторного использования в конденсаторах холодильниках.



Очистка растительного масла от примесей, запахов и горечи.

Далее наступает следящая фаза производства, где растительное масло очищают от цвета, запаха и горечи. 

Очистка заключается в нагревании масла до температуры от 107 до 188 градусов по Фаренгейту (от 40 до 85 градусов по Цельсию) и смешивании с ним щелочного вещества, такого как гидроксид натрия или карбонат натрия.

В результате щелочной очистки, из нежелательных жирных кислот и щелочной добавки образуется мыло, его обычно удаляют центрифугированием. 
Масло дополнительно промывают для удаления следов мыла, а затем сушат.

Масла также рафинируют в это время, обрабатывая их водой, нагретой до температуры от 188 до 206 градусов по Фаренгейту (от 85 до 95 градусов по Цельсию), паром или водой с кислотой. Смолы, большинство из которых представляют собой фосфатиды, выпадают в осадок, а осадок удаляют центрифугированием.

Масло, которое будет нагреваться (для использования в кулинарии), затем отбеливается путем фильтрации его через фуллерову землю, активированный уголь или активированные глины, которые поглощают определенный пигментированный материал из масла.

Напротив, масло, которое будет подвергаться охлаждению (поскольку оно предназначено, например, для заправки салатов), подвергается зимней обработке — быстро охлаждается и фильтруется для удаления восков. Эта процедура гарантирует, что масло частично не затвердеет в холодильнике.

Наконец, масло дезодорируют. В этом процессе пар проходит над горячим маслом в вакууме при температуре от 440 до 485 градусов по Фаренгейту (от 225 до 250 градусов по Цельсию), что позволяет выделять летучие компоненты вкуса и запаха из масла.

Как правило, лимонная кислота. 01% также добавляют в масло после дезодорации, чтобы инактивировать микроэлементы, которые могут способствовать окислению в масле и, следовательно, сокращать срок его хранения.

Упаковка растительных масел

10 Полностью переработанное масло затем измеряется и разливается в чистую тару, это как правило, пластиковые бутылки для масел отечественного производства, которые продаются в супермаркетах, стеклянные бутылки для импортных масел или масел отечественного производства, которые продаются в специализированных магазинах, или банки для импорта (обычно оливкового масла).


По продуктам и отходам от производства растительных масел

Наиболее очевидным побочным продуктом процесса производства масла является жмых. 

Большинство видов жмыха используется для изготовления кормов для животных и низкосортных удобрений; другие просто утилизируются. 

В случае хлопка ворс на семенах используется для изготовления пряжи и целлюлозы, которые идут на такие продукты, как матрасы, искусственный шелк и лак. Кокосовое масло дает несколько побочных продуктов для различных целей: высушенное кокосовое мясо (копра) используется в кондитерской промышленности; можно употреблять кокосовое молоко; и койра, волокно из внешнего слоя используется для изготовления циновок и веревок. 

Поскольку кукурузное масло получают из небольшой части всего ядра, из него получается кукурузная мука и мамалыга, если оно измельчается сухим способом, и кукурузный крахмал и кукурузный сироп, если оно измельчается мокрым способом.

Лецитин является побочным продуктом процесса рафинирования, используемого при производстве соевого масла. 

Лецитин - промышленно ценный продукт используется для изготовления кормов для животных, шоколада, косметики, мыла, красок, и пластмассы — и это лишь некоторые из его разнообразных применений.

Недавние исследования так же были сосредоточены на использовании остаточного жмыха масличных культур.

Остаток жмыха богат белком и другими питательными веществами, и исследователи работают над разработкой методов переработки его во вкусную пищу, которую можно будет распространять в районах, где людям не хватает белка в рационе. Для этой цели необходимо избавить (путем дополнительной обработки) жмых от различных нежелательных токсинов (таких как госсипол в семенах хлопчатника или афлатоксин в арахисовой муке). Первоначальные результаты многообещающие.



Контроль качества сырья для производства растительных масел

Орехи и семена, используемые для производства масла, проверяются и сортируются после сбора урожая лицензированными инспекторами в соответствии с Законом о стандартах зерна, и измеряется содержание жира в поступающих семенах.

Для лучшего масла семена не следует хранить вообще или только очень короткое время, так как хранение увеличивает вероятность порчи из-за плесени, потери питательных веществ и прогорклости. Семена следует хранить в хорошо проветриваемых складских помещениях с постоянно поддерживаемой низкой температурой и влажностью. Следует уничтожить вредителей, а рост плесени свести к минимуму.

Семена, предназначенные для хранения, должны иметь низкое содержание влаги (около 10 процентов) или их следует высушивать до достижения этого уровня (более сухие семена с меньшей вероятностью будут способствовать росту плесени).

Переработанное масло должно быть однородным по всем параметрам, таким как цвет, вкус и вязкость. 

Цвет проверяется с помощью тинтометра Ловибунда или аналогичного метода, при котором опытный наблюдатель сравнивает цвет масла с оттенком стандартных цветных очков. Опытные дегустаторы также проверяют аромат масла, а его вязкость измеряют с помощью вискозиметра. 

Чтобы использовать это устройство, масло заливают в трубку, на одном конце которой есть колба, отмеченная двумя метками. Затем масло сливают, измеряют время, необходимое для опорожнения груши, и сравнивают с диаграммой для определения вязкости.

Кроме того, растительное масло не должно содержать примесей и соответствовать требованиям, предъявляемым к нему для использования в кулинарии.

Чтобы гарантировать это, растительное масло тестируется в контролируемых условиях, чтобы увидеть, при какой температуре он начинает дымить ( точка дымления), вспыхивать и загораться; предупреждения выдаются надлежащим образом.

Чтобы его можно было безопасно использовать в выпечке и жарке, температура дымообразования масла должна составлять от 402 до 503 градусов по Фаренгейту (от 204 до 260 градусов по Цельсию).

Затем температуру понижают, чтобы проверить температуру помутнения масла. Это подтверждается охлаждением 120 миллилитров салатного масла до температуры 35 градусов по Фаренгейту (ноль градусов Цельсия) в течение пяти с половиной часов, в течение которых допустимое салатное масло не мутнеет.

Перед наполнением бутылки с маслом очищаются и проверяются электронным способом на наличие посторонних материалов. Чтобы предотвратить окисление масла (и, следовательно, его склонность к прогорканию), инертный (нереакционноспособный) газ азот используется для заполнения пространства, оставшегося в верхней части бутылки.

оптовый отдел - контакты для связи

Купить в Перми гидравлическое масло - оптовый отдел

Пермский Завод Масел.

Производство индустриальных и промышленных масел с доставкой по России.

Переработка и утилизация масел и нефтепродуктов

Масла и сож в Перми